Was sind die häufigsten Methoden zur Formung von heißem Schmelzenfilfen?
Beschichtungsmethode Beschichtungsmethoden werden häufig zur Erzeugung von Release -Filmen verwendet. Beschichtungsmethoden können unterteilt werden in: glatte Rollbeschichtung, strukturierte Beschichtung, Klingenbeschichtung, Sprühbeschichtung und Vorhangbeschichtung. Nach verschiedenen Produkten werden unterschiedliche Beschichtungsmerkmale angewendet und verschiedene Beschichtungsmethoden verwendet. Die wichtigsten Eigenschaften von Release -Filmen, die durch Beschichtungsmethoden produziert werden, sind die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, eine hohe Restadhäsion, Flachheit und hohe Sauberkeit. Blasenformung Das Harz wird vom Extruder geschmolzen und plastiziert und senkrecht vom ringförmigen Kopf nach oben gezogen. Nach dem Aufblasen wird es in die Traktionswalze aus der Fischgrätenplatte eingeführt, und dann wird das fertige Produkt über die Führungsrolle und das Spulengerät erhalten. Die Blasformmethode führt dazu, dass die vertikalen und horizontalen Moleküle des Produkts aufgrund eines Inflationsprozesses auf unterschiedliche Grad gestreckt werden. Der Temperaturwiderstand und die Erwärmungsdichtungsleistung des Produkts sind stark betroffen Gussmethode Das Harz wird vom Extruder geschmolzen und plastiziert und durch den Schlitzgaber aus dem Kopfkopf extrudiert, so dass das geschmolzene Material nahe an der Kühlwalze liegt und das fertige Produkt durch Schälen, Dehnen, Slitting und Rollen erhalten wird. Die Produktionseffizienz der Gussmethode ist sehr hoch und die Produktqualität stabil. Der Produktionsprozess ist weniger Abfall und es ist einfacher, das Online -Recycling von Kanten und Abfällen zu realisieren, und die Nutzungsrate von Materialien ist hoch Blasenformung gegen Gießen Der ringförmige Stempel und der mehrschichtige Würfelkern, der bei der Blow-Formmethode verwendet wird, haben sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit und der Montagegenauigkeit und sind besonders schwer zu kontrollieren. Wenn die Machung und die Anpassungsgenauigkeit zu einem geringen Fehler vorliegen, kann dies nicht durch Anpassung kompensiert werden, so Die Gussmethode verwendet einen flachen Würfelkopf, und es gibt eine spezielle Retentionsnut im Würfelkopf, die die Gleichmäßigkeit des Materialsfluss Der Kopf, und die Kontrollgenauigkeit ist sehr hoch. Dicke Filme können auch unter ± 3% gesteuert werden Blow -Formteile können einige heiße Produkte von heißem Schmelzen erzeugen, aber die Flachheit und Gleichmäßigkeit des Films sind nicht so gut wie der von Casting -Film, insbesondere als heißer Schmelzkleber. Große Schrumpfung kann leicht zu schlechter Bindung führen Die molekulare Anordnung des Filmmakingfilms nach der Gussmethode ist ordentlich, und die Kühlgeschwindigkeit des Produkts ist schnell, was für die Verbesserung der Transparenz, der Glanz und der Gleichmäßigkeit des Produkts vorteilhaft ist, und die Produktstruktur ist weich und zäh ; Der Aufprallwiderstand, die Wärmefestigkeit und die Anpassungsfähigkeit der niedrigen Temperatur sind besser als Blasform Kalender Das Harz wird von einem Extruder geschmolzen und plastiziert, extrudiert vom Köpfe durch einen Schlitzgaber Die Kalendermethode ist der Blow -Formmethode in verschiedenen Produktleistungsindikatoren, der Gleichmäßigkeit der Dicke und der thermischen Schrumpfung des Produkts überlegen. Das Kalender hat auch große Vorteile im Bereich der Produktdicke und der Anpassungsfähigkeit der Rohstoffmaterial. In Bezug auf die Investition ist der Kalenderprozess jedoch mehr als zehnmal höher als der Blow -Formprozess. Im Vergleich zur Gussmethode, der Produktionslinie derselben Skala, da die Gussmethode einen vertikalen Betrieb annimmt, ist der Betrieb komplizierter und schwieriger, und die Gussmethode kann keine Produkte mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm produzieren. 
